Centrífuga de giro de aleta completa de placa plana

Descripción general

La centrífuga giratoria de placa plana y aleta completa es un sistema de separación de líquidos-sólidos-con descarga superior-operado por lotes y diseñado para una filtración precisa, un lavado minucioso de la torta y un procesamiento por lotes de alta-pureza. Al incorporar un mecanismo de apertura de solapa de cubierta completa sobre una base de placa plana-rígida, el diseño proporciona acceso directo y sin obstáculos a la canasta y a la cámara interna.

Nota: Nuestra empresa puede personalizar la producción según los requisitos del usuario.

Acceso interno de 360-grados: el diseño de solapa completa abre la carcasa superior mediante accionamiento hidráulico o neumático, proporcionando acceso directo para inspección, limpieza y descarga de productos.

Reemplazo de la bolsa de filtro: la estructura superior abierta-simplifica la instalación y el reemplazo de la bolsa de filtro, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad entre lotes.

Bajos requisitos de cimentación: el diseño de placa plana de bajo-centro-de-gravedad elimina sistemas de suspensión voluminosos y estructuras de cimentación pesadas, lo que reduce los requisitos de instalación.

Aislamiento de vibraciones: Los amortiguadores de vibraciones líquidos absorben las fuerzas operativas y reducen la transmisión de vibraciones a los equipos circundantes.

Eliminación de torta: El acceso directo a la torta de filtración permite una descarga manual cuidadosa y protege los cristales frágiles de daños mecánicos.

Rango de tamaño de partículas sólidas: Realiza una filtración efectiva en lodos con tamaños de partículas sólidas que van desde 5 micrones hasta varios milímetros.

Concentración de alimentación de lodo: Maneja lodos de alimentación entrantes con concentraciones volumétricas de sólidos entre 5% y 50%.

Adaptabilidad del proceso: evaluado para tareas de separación desafiantes, incluidos productos químicos cristalinos, intermedios pegajosos, extractos orgánicos fibrosos y sales metálicas de alta-densidad.

Aplicaciones químicas y sanitarias estándar: SS304 y SS316L se usan comúnmente para medios orgánicos, ácidos suaves, aplicaciones farmacéuticas y alimentarias.

Ambientes ricos en cloruro-: el acero inoxidable dúplex (2205/2507) y 904L brindan una resistencia mejorada a la corrosión por picaduras y grietas.

Medios altamente corrosivos: aleaciones de titanio y opciones de Hastelloy están disponibles para ácidos fuertes, solventes agresivos y procesos químicos de alta-temperatura.

Recubrimientos protectores: Hay disponibles revestimientos de PTFE, caucho, PE y Halar para aplicaciones que van más allá de los límites de aleaciones estándar.

Verificación del material: La selección del material se puede verificar mediante pruebas de compatibilidad. Los componentes húmedos se suministran con certificados de material EN 10204 3.1.

• Control automático de procesos: los sistemas PLC Siemens o Allen-Bradley controlan los ciclos de alimentación, lavado, centrifugado y drenaje.
• Control de velocidad variable: Los variadores de frecuencia proporcionan un ajuste de velocidad flexible para diferentes etapas del proceso.
• Configuración-a prueba de explosiones: las opciones ATEX e IECEx están disponibles para aplicaciones con disolventes inflamables.
• Protección contra nitrógeno: Hay sistemas de monitoreo de oxígeno y purga de nitrógeno disponibles para operación en atmósfera controlada.
• Interbloqueos de seguridad: Los interbloqueos mecánicos y eléctricos impiden el funcionamiento cuando la cubierta está abierta o desbloqueada.

Mecanizado y ensamblaje de precisión: los ejes principales, las carcasas de los cojinetes y las plataformas de placa plana se mecanizan en mandrinadoras horizontales CNC y centros de mecanizado verticales de alta-precisión para mantener una alineación estructural exacta.

Prueba de equilibrio dinámico: cada conjunto de cesta se somete a un equilibrio dinámico según las normas ISO 1940, lo que ayuda a reducir la vibración operativa y la tensión estructural.

Estándares y pruebas de soldadura: las soldaduras estructurales críticas son realizadas por soldadores calificados y sujetas a pruebas no-destructivas (NDT), que incluyen tintes penetrantes o evaluaciones radiográficas.

Pruebas de aceptación en fábrica: Cada unidad se somete a pruebas de fábrica antes del envío, incluidas comprobaciones de vibración, ruido, temperatura y funciones de seguridad.

Gestión de Calidad: Fabricado bajo los sistemas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 con cumplimiento CE. El diseño sigue los estándares técnicos y de seguridad de centrífugas aplicables.

Forro de PE

Forro halar

Forro Halar-de calidad alimentaria

Soporte de mantenimiento y repuestos

Instalación sencilla: la centrífuga se puede instalar en pisos industriales nivelados con aisladores de vibración líquidos, sin requerir estructuras de cimientos pesadas.

 

Conexiones de servicios públicos: Requiere energía eléctrica principal, aire comprimido para el accionamiento neumático de la cubierta, tuberías de líquido de lavado y conexiones opcionales de purga de nitrógeno.

Suministro de piezas de repuesto: Las piezas de desgaste comunes, incluidos sellos, correas, juntas y bolsas de filtro, están disponibles para un reemplazo rápido.

Soporte técnico: El personal técnico está disponible para brindar orientación sobre la instalación, supervisión de la puesta en marcha y resolución de problemas operativos para minimizar el tiempo de inactividad de la planta.

1. ¿Cómo elijo entre los cestos de 1.000 mm y 1.250 mm?

El modelo de 1000 mm procesa aproximadamente entre 150 y 250 litros por lote, mientras que el modelo de 1250 mm procesa entre 300 y 420 litros. Para más de 8 lotes por día o más de 1000 kg/día de sólidos secos, el modelo más grande generalmente ofrece un menor costo por tonelada.

2. ¿Qué factor de separación necesito?

Los cristales gruesos de más de 100 micrones suelen necesitar entre 500 y 800 g. Las partículas finas de 5 a 50 micrones suelen necesitar entre 1.000 y 1.500 g.

3. ¿Qué humedad del pastel puedo esperar?

Las sales cristalinas y los cristales orgánicos suelen alcanzar entre un 2 y un 6 % de humedad residual después de un centrifugado y lavado de 10 a 20 minutos. Los sólidos finos o amorfos suelen permanecer entre el 12% y el 25%, dependiendo del tamaño de las partículas y la viscosidad.

4. ¿Cómo se compara con las centrífugas-de suspensión superior y de tres-columnas?

Su base de placa plana-rígida y sus amortiguadores de líquido eliminan la necesidad de un marco de suspensión pesado, lo que lo hace adecuado para sitios con carga de piso limitada.

5. ¿Cuándo esta centrífuga no es la elección correcta?

No es ideal para líneas continuas que ejecutan más de 20 lotes por día, donde las centrífugas peladoras o empujadoras son más eficientes.

6. ¿Cuánto dura?

La estructura principal y la canasta suelen durar entre 10 y 15 años. Los rodamientos suelen necesitar ser reemplazados cada 3 a 5 años, o entre 20 000 y 30 000 horas de funcionamiento. Las telas filtrantes y los sellos son consumibles y generalmente duran de 3 a 6 meses, dependiendo de la abrasividad de la lechada.

7. ¿Puedo enviar una muestra para realizar pruebas?

Sí. Analizamos muestras de 2 a 5 kg e informamos la humedad de la torta, la tasa de filtración y el factor de separación recomendado en un plazo de 5 a 7 días hábiles. Las pruebas son gratuitas para proyectos confirmados.

8. ¿Qué información necesita para una cotización?

Proporcione el material, la distribución del tamaño de las partículas-, la concentración de sólidos, la temperatura de la lechada, los componentes solventes o corrosivos, la humedad objetivo de la torta y el volumen del lote diario. Normalmente proporcionamos una recomendación de modelo y una cotización dentro de las 48 horas.

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