Centrifugadora de descarga inferior automática vertical abierta con tapa

La centrífuga de descarga inferior automática vertical-abierta es un sistema de separación de líquidos-sólidos-de tipo discontinuo diseñado para la filtración de lodos cristalinos industriales, farmacéuticos y químicos. Con una cubierta superior que se abre hidráulicamente y un marco estructural de descarga inferior-, esta centrífuga agiliza la descarga automatizada de la torta y simplifica el mantenimiento de la tela filtrante.

El proceso de filtración por lotes es gestionado por un PLC con control de velocidad a través de un variador de frecuencia (VFD) integrado.

• Alimentación: la lechada ingresa a la canasta a través del tubo de alimentación mientras gira a una velocidad de alimentación preestablecida. El volumen de alimentación se regula mediante un temporizador o sensores de nivel de líquido.
• Filtración: La cesta acelera hasta alcanzar la velocidad operativa. La fuerza centrífuga impulsa el líquido a través de la tela filtrante y las perforaciones de la canasta, dejando una torta sólida en la pared interior de la canasta.
• Lavado: el líquido de lavado se distribuye sobre la torta de filtración a través de boquillas rociadoras internas para desplazar el licor madre, seguido de un ciclo de secado-secundario.
• Desaceleración y raspado: El VFD desacelera la canasta a una velocidad de raspado baja de menos o igual a 50 rpm. El raspador gira y avanza radialmente para retirar la torta capa por capa.
• Descarga inferior: Los sólidos desalojados caen a través del puerto de descarga inferior hacia los sistemas de recolección o transporte aguas abajo.

• Cinemática del raspador: los actuadores hidráulicos impulsan el raspador a velocidades controladas para evitar la sobrecarga mecánica. El accionamiento neumático está disponible como opción.
• Capa de talón residual: El raspado mecánico deja una capa de torta residual nominal de 3 a 8 mm para proteger la tela filtrante del contacto directo con las cuchillas. El espesor real depende de las características de las partículas de lodo y de las especificaciones de la tela filtrante.
• Espacio libre del talón opcional: se puede integrar un sistema de retroceso de gas-inverso o un conjunto de cuchilla-de aire detrás de la tela filtrante para aflojar los sólidos residuales cuando es esencial minimizar la contaminación cruzada-entre lotes.

• Rango volumétrico: Las capacidades de la canasta estándar varían desde 100 L (PGZ-800) hasta 600 L (PGZ-1600).
• Duración del ciclo: Los tiempos típicos de los ciclos por lotes varían de 15 a 45 minutos, dependiendo de la velocidad de alimentación, la capacidad de drenaje de la lechada, los requisitos de lavado de la torta y la sequedad objetivo.
• Dimensionamiento del rendimiento: el rendimiento real debe evaluarse mediante pruebas piloto de filtración de lodo en lugar del volumen de la cesta únicamente.

• Rango de operación: Recomendado para lodos que contienen entre 5% y 50% de sólidos en peso, con tamaños de partículas generalmente superiores a 10 μm.
• Límites del proceso: la centrífuga puede no ser adecuada para suspensiones coloidales no tratadas con tamaños de partículas inferiores a 5 μm o geles de alta-viscosidad que ciegan rápidamente la tela filtrante. La humedad real de la torta depende de la estructura cristalina y del tiempo de centrifugado.

• Opciones de metalurgia: los componentes de contacto del producto-, incluida la canasta, el interior de la carcasa, las tuberías y el raspador, se fabrican en acero inoxidable SUS304 o SUS316L como estándar. Se pueden especificar recubrimientos dúplex 2205, titanio o HALAR/PTFE para aplicaciones corrosivas compatibles.
• Acabado de la superficie: las superficies de acero inoxidable en contacto con el producto-se pulen mecánicamente a Ra inferior o igual a 0,4 μm. Durante las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) se pueden proporcionar informes de inspección de rugosidad de la superficie basados ​​en mediciones de perfilómetro calibrados.

Equilibrio dinámico:Las cestas se someten a una verificación de equilibrio dinámico según ISO 21940-11 (precisión de equilibrio de grado G2.5 para rotores rígidos).

Inspección de soldadura:Las soldaduras de contacto líquido-crítico se someten a pruebas de tinte penetrante (PT) cuando se especifica en el plan de calidad.

Paquete de documentación estándar:

Disposición general y planos de carga de cimientos dinámicos

Esquemas eléctricos y neumáticos

Certificados de prueba de materiales (EN 10204 3.1) para piezas metálicas del extremo húmedo-

Certificados de prueba de equilibrio dinámico

Informe de ejecución de la prueba de aceptación de fábrica (FAT)

• Piezas de repuesto y artículos de desgaste: Las listas de piezas de repuesto recomendadas (sellos de eje, cuchillas raspadoras, juntas de tapa, telas filtrantes) con cronogramas de disponibilidad se proporcionan al momento de la confirmación del pedido.
• Soporte remoto y de campo:-la supervisión de ingeniería in situ para la instalación y la puesta en servicio de lodos está disponible previo acuerdo contractual. Se proporciona soporte de diagnóstico remoto de PLC como estándar.

1. ¿Cuándo debo elegir una centrífuga con rascador abierto-de tapa en lugar de un modelo de descarga manual-de placa plana-?

Elija el raspador por encima de 10 lotes por día, porque el ciclo automático dura entre 15 y 45 minutos sin ningún operador en la cesta.

2. ¿Qué me aporta la tapa que se abre hidráulicamente en comparación con una centrífuga con rascador de tapa fija-?

La tapa se abre completamente en 20 a 40 segundos, lo que brinda acceso directo a la canasta para reemplazar la tela e inspeccionar visualmente.

3. ¿Cómo calculo el rendimiento de mi proceso?

Rendimiento (kg/h)=carga seca por lote × 60 ÷ tiempo de ciclo en minutos. Por ejemplo, 250 kg por lote con un ciclo de 25 minutos dan unos 600 kg/h.

4. ¿Con qué frecuencia se retira la capa del talón?

El talón de 3 a 8 mm permanece en la tela para protegerla y se elimina lavando la tela, generalmente cada 20 a 50 lotes. Lave antes si la tasa de filtración cae más del 20%.

5. ¿Cuándo necesito la opción de separación del talón de cuchilla-de retroceso de gas o de aire-?

Elíjalo para líneas farmacéuticas o de múltiples-productos donde el arrastre residual debe permanecer por debajo del 1 % del peso del lote.

6. ¿Con qué frecuencia se reemplazan los cojinetes principales?

Cada 3-5 años, o alrededor de 25.000-40.000 horas de funcionamiento. Las comprobaciones trimestrales de vibraciones ayudan a programar el reemplazo antes de que falle.

7. ¿Cuánto espacio libre necesita la tapa abierta?

Deje entre 1,5 y 2 m por encima de la carcasa para una cesta de 1250 mm con la tapa completamente abierta, más 1,2-1,5 m por debajo de la cesta para la tolva de descarga o el transportador.

8. ¿Cuál es el plazo de entrega típico?

Los modelos de acero inoxidable se envían en 45 a 75 días desde el depósito, y los modelos de titanio o revestidos en 90 a 120 días. Las configuraciones ATEX/IECEx añaden de 2 a 4 semanas.

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