Centrífuga de cesta de cono plano

La centrífuga de cesta de cono plano tipo PZL-es un sistema de filtración automática y continua de sólidos-líquidos diseñado para procesos de separación industrial continuos.

Se especifica principalmente para deshidratar lodos cristalinos, granulares gruesos o fibrosos en síntesis química orgánica e inorgánica, corrientes de procesos minerales, refinación de sal y procesamiento ambiental industrial.

• Dinámica de pendiente de la canasta de cono plano: El ángulo cónico calculado utiliza fuerza centrífuga rotacional para ayudar al movimiento continuo hacia afuera de los sólidos separados a lo largo de la pared de la canasta sin brazos raspadores mecánicos.
• Distribución controlada de alimentación: un distribuidor de alimentación giratorio interno guía la lechada entrante de manera uniforme sobre la superficie de cribado para promover la formación uniforme de la torta y reducir la vibración dinámica.
• Especificaciones de cribado: Compatible con paneles de cribado de alambre tipo cuña (anchos de ranura estándar de 0,1 mm a 1,0 mm), malla de alambre tejido o medios sintéticos según los límites de retención de partículas objetivo.

Nota: Nuestra empresa puede personalizar la producción según los requisitos del usuario.

• Componentes metálicos húmedos: Los componentes de contacto estándar se fabrican con acero inoxidable SS304 o SS316L. Se pueden especificar aceros inoxidables dúplex (p. ej., S31803/2205) o aleaciones a base de níquel-para ambientes altamente ácidos o con mucho cloruro-.
• Evaluación de compatibilidad de materiales: la selección de aleaciones metálicas se evalúa en función del pH de la lechada del proceso, los límites de temperatura de funcionamiento y las concentraciones de químicos activos.
• Juntas de elastómero y sellado: las juntas tóricas y -se suministran en EPDM, FKM o PTFE según la compatibilidad del disolvente del proceso y los límites de exposición térmica.
• Opciones de acabado de superficie: Las superficies húmedas tienen un acabado como placa de fresado estándar o se pueden especificar con pulido mecánico (Ra < 0,8 µm) o revestimientos anticorrosión de fluoropolímero, previa solicitud.

Para evaluar el tamaño del equipo, seleccionar la potencia del motor y especificar el tamaño apropiado de la ranura del medio filtrante, se recomienda a los compradores que proporcionen los siguientes parámetros del proceso durante la consulta:

• Atributos de las fases sólida y líquida: composición química, pH del líquido, tipo de disolvente y características de corrosión.
• Caracterización de partículas: distribución del tamaño de partículas (valores d50 / d90), morfología de partículas y concentración de sólidos de alimentación (% en peso).
• Límites térmicos y de viscosidad: temperatura del proceso de lechada (grados) y viscosidad del licor madre a temperatura de funcionamiento.
• Requisitos de rendimiento objetivo: Tasa de producción de sólidos secos deseada (kg/h o t/h) y rango máximo permitido de humedad de la torta.

Documentos de Trazabilidad de Materiales:Los certificados de prueba de materiales EN 10204 3.1 para componentes metálicos húmedos están disponibles previa solicitud para verificar las composiciones químicas de las aleaciones.

Estándares de equilibrio dinámico:Los conjuntos de cestas giratorias se someten a un equilibrio dinámico de acuerdo con las normas vigentes ISO 21940-11 / GB/T 9239 (Balance Quality Grade G6.3) antes del montaje final.

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Los procedimientos estándar de FAT incluyen una prueba operativa continua en seco-de 2 a 4 horas, monitoreo del aumento de temperatura-de los rodamientos, verificaciones de amplitud de vibración y verificaciones funcionales de interbloqueo de seguridad.

Paquete de entrega estándar:El equipo enviado incluye un Manual de Operación y Mantenimiento, Informe de Ejecución FAT, Planos de Montaje General y Certificados de Inspección de Calidad.

• Plazo de entrega de producción estándar: de 4 a 6 semanas para configuraciones estándar SS304/SS316L; De 8 a 12 semanas para aleaciones personalizadas, revestimientos especializados o configuraciones-a prueba de explosiones. El plazo de entrega comienza con la recepción del pago inicial y la aprobación final del dibujo técnico.
• Política de garantía: 12 meses desde la puesta en servicio del equipo en el sitio o 18 meses desde la fecha de envío del conocimiento de embarque (B/L), lo que ocurra primero.
• Inventario de piezas de repuesto: Las piezas de desgaste (segmentos de criba, kits de sellado, correas de transmisión) se mantienen en existencias de fábrica para su envío. Se encuentran disponibles supervisión técnica para la instalación en el sitio y orientación para la puesta en servicio remota.

1. ¿Qué debo comprobar primero cuando se activa la alarma por vibración?

Verifique el distribuidor de alimento, porque una salida parcialmente bloqueada coloca la torta en un lado de la rejilla y provoca la mayoría de los disparos por desequilibrio. Enjuague el distribuidor, luego inspeccione si falta un segmento de pantalla roto o faltante antes de reiniciar.

2. ¿Cómo evito que la pantalla se ciegue con multas o báscula?

Enjuague con agua caliente-o ácido diluido durante 1-2 minutos cada 4 a 8 horas para detectar sales que formen incrustaciones.

3. ¿Qué sucede durante un corte de energía repentino?

La cesta baja en 5 a 10 minutos, dependiendo del tamaño, mientras que la válvula de alimentación se cierra automáticamente ante una pérdida de energía.

4. ¿Qué ruido hace la máquina?

Normalmente 80-85 dB(A) a 1 m sin recinto. Una campana acústica o una carcasa insonorizada lo reducen entre 10 y 15 dB(A).

5. ¿Qué garantía de cumplimiento puedo incluir en el contrato de compra?

Especifique la humedad de la torta, los sólidos filtrados y la capacidad como un rango medido durante un proceso de aceptación en el sitio de 8 horas con su propia lechada.

6. ¿Puede reemplazar mi centrífuga existente sin rehacer las tuberías?

Generalmente sí, ya que las bridas de alimentación, lavado y descarga se pueden colocar para que coincidan con sus planos y la huella se adapta a los pernos de anclaje existentes. Planifique de 3 a 5 días para la instalación y de 2 a 3 días para la puesta en servicio.

7. ¿Cómo debo planificar el envío y el manejo del sitio?

Los modelos medianos de hasta aproximadamente 1.000 mm caben en un contenedor de 40 pies sin el conjunto de la cesta, y la parte más pesada suele pesar entre 3 y 6 toneladas. Confirme la capacidad de la grúa y el ancho de la puerta en el sitio antes de realizar el pedido.

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