Centrífuga de descarga superior de placa plana

Centrífuga de descarga superior de placa plana

Palabra clave: separadores industriales

Descripción general del producto

La centrífuga de descarga superior de placa plana está diseñada para la separación por lotes de sólidos-líquidos de suspensiones filtrables en el procesamiento de productos químicos, farmacéuticos, de química fina y cristalinos. La fuerza centrífuga impulsa el líquido a través del medio filtrante mientras que los sólidos se acumulan en la canasta giratoria para formar una torta de filtración para su posterior deshidratación y descarga.

 

Principio de funcionamiento y ciclo de funcionamiento

  • Alimentación: La suspensión ingresa a la canasta giratoria a través del sistema de alimentación.
  • Filtración: la fuerza centrífuga impulsa el líquido a través del medio filtrante mientras retiene los sólidos.
  • Deshidratación de la torta: La rotación continua elimina el líquido adicional de la torta de filtración.
  • Descarga: Una vez que la cesta se detiene, la torta se retira utilizando el dispositivo de descarga especificado.

 

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Serie PBZ: Especificaciones técnicas

Parámetro

PBZ-300

PBZ-450

PBZ-600

PBZ-800

PBZ-1000

PBZ-1200

Diámetro del tambor (mm)

300

450

600

800

1000

1200

Volumen de trabajo (L)

5

20

40

100

155

240

Límite de carga (kg)

10

30

60

140

210

325

Velocidad (r/min)

1500

1500

1500

1500

1000

1000

Factor de separación (×g)

378

566

755

1008

560

672

Potencia del motor (kW)

3

3

3

7.5

11

15

Peso de la máquina (kg)

380

400

900

1350

2200

2500

Dimensiones (mm)

800 × 800 × 850

800 × 800 × 850

900 × 900 × 1050

1220 × 1220 × 1230

1400 × 1400 × 1250

1700 × 1700 × 1500

 

Factores de selección

La selección del modelo depende de las siguientes condiciones del proceso:

 

  • Medio filtrante: el tamaño de los poros y la permeabilidad de la tela afectan la retención de sólidos, la claridad del filtrado y el tiempo de filtración.
  • Propiedades de la torta: El tamaño de las partículas, la compresibilidad y la pegajosidad influyen en la deshidratación y la descarga.
  • Capacidad del lote: el volumen de lodo y la carga de sólidos determinan la capacidad requerida del tambor.
  • Humedad objetivo de la torta: Los objetivos de humedad más bajos pueden requerir ciclos de deshidratación y pruebas de proceso más prolongados.
  • Compatibilidad química: La composición de la lechada y la temperatura de funcionamiento determinan los materiales de contacto y los sellos adecuados.

 

Características de diseño

Estructura cerrada: ayuda a limitar la exposición de los materiales del proceso a contaminantes externos.

 

Cubierta de apertura-grande: brinda acceso a la canasta para retirar y reemplazar la bolsa del filtro.

 

Unidad de frecuencia-variable: permite un ajuste continuo de la velocidad dentro del rango operativo especificado.

 

Base de placa-plana: proporciona un diseño compacto con un centro de gravedad bajo.

 

Dispositivos de seguridad: Los dispositivos de protección y los enclavamientos dependen de la configuración seleccionada y de los requisitos de seguridad aplicables.

 

Opciones de descarga, materiales y personalización

Disposición de descarga: Actuación de cilindro hidráulico, neumático o eléctrico, o un mecanismo de equilibrio mecánico, sujeto a la compatibilidad del modelo.

 

Materiales de contacto: Acero inoxidable, acero inoxidable especial, aleación de aluminio o aleación de titanio, seleccionados según las condiciones del proceso.

 

Limpieza CIP: sistema de limpieza in situ opcional-, sujeto a requisitos de diseño y limpieza.

 

Diseño relacionado con GMP-: los requisitos de limpieza y diseño higiénico se pueden evaluar en comparación con las especificaciones del proyecto.

 

Conexiones Auxiliares: Las conexiones de alimentación, drenaje, lavado y nitrógeno requieren confirmación técnica.

 

Requisitos de seguridad especiales: Se deben evaluar la protección contra explosiones, la protección contra nitrógeno y otras salvaguardias para las condiciones de funcionamiento y la configuración seleccionada.

 

Aplicaciones

La serie PBZ es adecuada para la filtración por lotes de suspensiones filtrables en las siguientes industrias:

 

  • Producción farmacéutica: Filtración de intermedios farmacéuticos durante el procesamiento por lotes.
  • Química fina: Separación de productos precipitados de mezclas de reacciones químicas.
  • Procesamiento químico: separación sólido-líquido de lodos de proceso compatibles.
  • Recuperación de Cristales: Recuperación de sólidos cristalinos de aguas madres después de la cristalización.

 

Fabricación, Inspección y Entrega

Fabricación e inspección

  • Verificaciones dimensionales y de ensamblaje contra planos y especificaciones aprobados.
  • Póngase en contacto con-verificación de materiales y certificación de materiales cuando se especifique y esté disponible.
  • Equilibrio del conjunto giratorio según el diseño aplicable y criterios de aceptación acordados.
  • Revisiones de fábrica del variador, control de velocidad, mecanismo de descarga y dispositivos de seguridad incluidos.

 

Documentación de calidad

Los documentos disponibles, según lo acordado en las especificaciones de compra, pueden incluir:

  • Ficha técnica del equipo y esquemas aprobados.
  • Certificados de materiales y registros de inspección dimensional.
  • Registros de balanceo dinámico e informes de pruebas de fábrica.
  • Documentos de conformidad del producto aplicables.

 

Alcance del suministro y soporte técnico

  • Unidad principal: centrífuga, sistema de accionamiento y componentes estándar especificados.
  • Accesorios Opcionales: Bolsa filtrante, sistema CIP, conexiones de nitrógeno y otros elementos enumerados en la cotización.
  • Servicios-específicos del proyecto: inspección-de terceros, pruebas de aceptación en fábrica (FAT) presenciadas, instalación y puesta en marcha mediante acuerdo previo.
  • Soporte técnico: selección de modelo de preventa-y revisión de configuración según los requisitos del proceso.

 

Certificaciones

El fabricante reporta las siguientes certificaciones:

 

  • ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad
  • ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental
  • ISO 45001:2018: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
  • CE: Aplicable a productos y configuraciones cubiertos por la documentación de conformidad correspondiente.

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Información requerida para la cotización

Proporcione la siguiente información para la selección del modelo y la revisión de la configuración:

 

  • Composición del material, tamaño de partículas, concentración de sólidos y corrosividad.
  • Volumen de lote requerido o carga de sólidos.
  • Temperatura de funcionamiento y humedad objetivo de la torta.
  • Requisitos de lavado del medio filtrante y de la torta-.
  • Materiales de contacto preferidos y disposición de descarga.
  • Requisitos relacionados con CIP, protección contra nitrógeno, protección contra explosiones o GMP-.
  • Espacio de instalación, suministro eléctrico, destino de entrega y estándares aplicables del proyecto.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué requisitos de cimentación se deben considerar antes de la instalación?

R: El sitio de instalación debe soportar la carga operativa de la máquina y proporcionar una base nivelada, espacio libre para mantenimiento adecuado y acceso para levantarla y posicionarla.

P: ¿Qué componentes deben incluirse en el mantenimiento de rutina?

R: El mantenimiento de rutina debe cubrir la tela filtrante, los cojinetes, los componentes impulsores, los sellos, el mecanismo de descarga y los dispositivos de seguridad de acuerdo con el manual del equipo.

P: ¿Qué deben comprobar los operadores si se produce una vibración anormal?

R: Detenga la máquina de acuerdo con el procedimiento operativo e inspeccione si hay carga desigual, acumulación de sólidos residuales, daños en la canasta o problemas con los cojinetes y la transmisión antes de reiniciar.

P: ¿Qué se debe hacer antes de un cierre prolongado?

R: Elimine el material residual, limpie las-áreas de contacto del producto según el procedimiento aprobado, aísle los servicios públicos y proteja los componentes expuestos como se especifica en el manual de mantenimiento.

P: ¿Qué repuestos se deben preparar para el funcionamiento continuo?

R: Los elementos de mantenimiento comunes pueden incluir telas filtrantes, sellos, cojinetes y piezas de desgaste relacionadas con la transmisión-; las cantidades finales están determinadas por la configuración del equipo y el programa de mantenimiento.

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