Centrífuga de descarga de bolsa de elevación de placa plana

Centrífuga de descarga de bolsa de elevación de placa plana

Palabras clave: centrífuga industrial de cesta centrífuga manual

Centrífuga de descarga de bolsa de elevación de placa plana

Introducción

La centrífuga de descarga de bolsas con elevación de placa plana es una centrífuga vertical de filtración de líquidos-sólidos-de tipo discontinuo diseñada para la recuperación de tortas y la separación de líquidos. Esta máquina admite procesos de separación de sólidos-líquidos en procesos químicos finos, síntesis de productos intermedios farmacéuticos, extracción de ingredientes alimentarios y recuperación de cristales minerales.

 

 

Sistema de descarga de elevación de bolsas

Mecanismo de elevación y descarga

Una grúa aérea externa se conecta al anillo de soporte de la bolsa para extraer la bolsa filtrante verticalmente fuera de la canasta, descargando los sólidos en tolvas de recolección o equipos posteriores.

Control residual del talón

La extracción vertical de la bolsa evita el contacto duro del raspador contra las paredes de la cesta.

Preservación de la integridad del cristal

La descarga sin cuchilla-elimina las fuerzas de corte mecánicas y la fricción por raspado de las paredes, lo que evita la degradación del cristal frágil durante la eliminación de la torta.

 

 

Aplicaciones industriales

💊

Farmacéutico

API y separación intermedia con cumplimiento GMP.

🧪

Químico

Se utiliza para pigmentos, catalizadores y productos químicos finos.

🔋

Batería de litio

Mejora la tasa de recuperación de material.

🍬

Alimento

Procesamiento de almidón, azúcar y aditivos.

🌱

agroquímico

Manejo seguro de materiales pesticidas.

 

Datos técnicos

Artículo Parámetro
Diámetro del tambor 800–1600 milímetros
Capacidad 50–500 L
Velocidad 800-1800 rpm
factor de separación 800–1500 G
Material SS304 / SS316L
Sistema de control SOCIEDAD ANÓNIMA

 

 

 

Compatibilidad con lodos

  • Envoltura de tamaño de partículas: diseñada para lodos que contienen sólidos cristalinos, gránulos o partículas gruesas no-comprimibles, que funcionan en un rango de tamaño de partículas típico de 10 a 500 micrones.
  • Contenido de sólidos de alimentación de lodo: admite concentraciones de lodo entrante de 5% a 50% de sólidos en peso, dependiendo de la viscosidad del fluido y el comportamiento del flujo de la tubería de alimentación.
  • Fuerza de separación centrífuga: las velocidades de rotación generan una aceleración centrífuga relativa (× g) que impulsa el drenaje de la fase líquida a través del medio filtrante; La velocidad operativa es ajustable según la compresibilidad de la torta.
  • Selección de medios filtrantes: Se adapta a bolsas filtrantes tejidas de monofilamento, multifilamento o fieltro punzonado sintético (polipropileno, poliéster o PTFE) seleccionadas para coincidir con los objetivos de retención de partículas sólidas.

 

Materiales húmedos y compatibilidad química

  • Materiales de construcción estándar: El proceso estándar-componentes húmedos-la canasta, el interior de la carcasa, la tapa y el recolector de filtrado-están fabricados de acero inoxidable SS304 o SS316L.
  • Aleaciones especiales opcionales: para medios que contienen ácido o cloruro-altamente corrosivos, las superficies húmedas se pueden especificar en Hastelloy C-276 o titanio como opciones personalizadas específicas del proyecto.
  • Juntas de elastómero y sellado: Las juntas de cubierta estática y los sellos de brida están disponibles en EPDM, Viton (FKM) o PTFE que coinciden con los límites de exposición a disolventes químicos.
  • Especificaciones de pulido de superficies: Las superficies de contacto húmedas estándar cuentan con pulido mecánico hasta Ra menor o igual a 0,4 μm como especificación opcional; Se pueden proporcionar registros de medición de rugosidad a pedido.
  • Trazabilidad del material: Los certificados de prueba de fábrica de materia prima (EN 10204 3.1) que detallan los números de calor químico se compilan en el paquete de documentación final del proyecto previa solicitud.

 

Registros de calidad

  • Equilibrio dinámico rotacional: las cestas centrífugas completamente ensambladas se someten a un equilibrio dinámico de acuerdo con las pautas de grado de calidad de la balanza ISO 1940 antes del ensamblaje final.
  • Certificaciones ISO del sistema de gestión: las operaciones de fabricación de la fábrica están certificadas según ISO 9001 (Gestión de calidad), ISO 14001 (Gestión ambiental) e ISO 45001 (Salud y seguridad ocupacional).
  • Pruebas de aceptación de fábrica (FAT): las FAT previas-al envío incluyen pruebas de funcionamiento en seco de 2 horas, registro del espectro de vibración rotacional, verificación del nivel de ruido (menor o igual a 80 dB(A)) y verificaciones operativas de bloqueo de seguridad.
  • Disponibilidad del expediente de inspección: los expedientes de control de calidad-que contienen hojas de ejecución FAT, registros de equilibrio y copias de certificados de fábrica de materiales-se emiten una vez finalizado el proyecto.

 

Soporte de entrega

  • Términos comerciales: La cantidad mínima de pedido (MOQ) es 1 unidad. Las condiciones de pago estándar son depósito del 30% T/T y saldo del 70% T/T antes del envío, o carta de crédito irrevocable a la vista.
  • Plazos de entrega de producción: la fabricación y las pruebas del modelo estándar requieren de 4 a 6 semanas después de la aprobación del dibujo técnico y las especificaciones-.
  • Entradas de consultas técnicas: Las solicitudes de dimensionamiento deben indicar el volumen de lote objetivo, la densidad del fluido, la composición del solvente, el porcentaje de masa sólida, el tamaño de las partículas y la clasificación de la zona eléctricamente peligrosa.
  • Logística: el equipo está asegurado sobre patines de acero pesados,-sellado al vacío con barreras contra la humedad y encerrado en cajas de madera de exportación.

 

 

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuándo debo elegir una centrífuga de bolsas levantadas con grúa-en lugar de un modelo tipo raspador-?

Elija el tipo de bolsa para cristales frágiles, API o productos donde el pastel debe salir casi por completo de la canasta. Un raspador sirve para drenar cristales-gratis en más de 10 lotes por día.

 

2. ¿Cuántos lotes dura una bolsa filtrante?

Normalmente, entre 300 y 800 lotes, o entre 3 y 6 meses, con 5 a 8 lotes por día. Reemplácela cuando la tasa de filtrado baje más del 25% después del lavado, o cuando la bolsa muestre roturas o endurecimiento.

 

3. ¿Qué material de bolsa de filtro debo elegir?

El polipropileno se adapta a pH 1-13 hasta aproximadamente 90 grados, el poliéster se adapta a medios solventes neutros y suaves hasta 130 grados, y el PTFE se adapta a solventes agresivos hasta 200 grados.

 

4. ¿Cuántos lotes por día puede manejar un operador?

Un ciclo completo con levantamiento de bolsas, inspección y preparación del alimento demora entre 35 y 60 minutos, por lo que un operador puede procesar entre 8 y 12 lotes por turno. Encima de eso, agregue un segundo conjunto de bolsas para que una bolsa se descargue mientras se ejecuta el siguiente lote.

 

5. ¿Qué capacidad de grúa necesito para el elevador de bolsas?

Califique el polipasto al menos 1,5 veces el peso de la torta húmeda más la bolsa y el anillo, por lo que un lote de 250 kg necesita un polipasto de aproximadamente 500 kg.

 

6. ¿Cuánto espacio libre se necesita para levantar la bolsa?

Deje 4,5-5,5 m para una canasta de 1250 mm con la tapa abierta y la bolsa completamente levantada. Los diseños con altura libre baja necesitan una carrera de elevación más corta, lo cual debe indicarse en su consulta.

 

7. ¿Con qué frecuencia se reemplazan los cojinetes principales?

Cada 3-5 años, o alrededor de 25.000-40.000 horas de funcionamiento. Las comprobaciones trimestrales de vibraciones ayudan a programar el reemplazo antes de que falle.

 

8. ¿Pueden probar mi muestra antes de realizar el pedido?

Sí, realizamos pruebas de centrifugado en 2 a 5 kg de lechada o sólidos húmedos e informamos la humedad de la torta, la tasa de filtración y la clasificación de micras de bolsa recomendada.

 

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