Descripción general
La centrífuga de descarga inferior automática vertical serie PGZ es una centrífuga de filtración de líquidos-sólidos-de tipo discontinuo con un husillo superior-suspendido vertical, lavado de torta en línea y descarga inferior con raspador hidráulico. Procesa sólidos finos, granulares o fibrosos suspendidos en líquidos a través de procesos químicos, farmacéuticos, alimentarios y-químicos finos.
Diseño Mecánico
- Fabricación de cesta: SS304, SS316L, dúplex 2205, titanio TA2 o Hastelloy C-276 (consulte Opciones de materiales), sellado completo-soldado y sin tensiones.
- Equilibrio dinámico: conjuntos de rotor equilibrados según los límites ISO 21940 Grado G2.5.
- Raspador: Movimientos hidráulicos de elevación y avance del raspador (neumáticos para modelos pequeños), cada uno monitoreado por interruptores de límite dobles.
- Sistema de cojinetes de husillo: Soportado por-rodamientos de rodillos esféricos de alta resistencia en marcos de fundición con sellos faciales mecánicos o radiales de múltiples-labios.

parámetros técnicos

Nota: Nuestra empresa puede personalizar la producción según los requisitos del usuario.
Exhibición del producto




Capacidad de proceso
- Rango de tamaño de partículas: 10 micras a varios milímetros.
- Concentración de alimento: 5% a 50% de sólidos en peso.
- Variables del ciclo: el rendimiento depende de la viscosidad de la lechada, la compresibilidad de la torta y las proporciones de lavado requeridas.
- Soporte de pruebas: pruebas de alimentación de laboratorio y evaluaciones piloto disponibles para verificar la velocidad de filtración y la humedad residual de la torta antes del tamaño final.
Controles de seguridad
- Arquitectura de control: PLC Siemens o Allen-Bradley con HMI con pantalla táctil industrial y variador de frecuencia (VFD).
- Interbloqueos de seguridad mecánicos: evitan que la cubierta se desenganche durante la rotación y bloquea la participación del raspador por encima de los umbrales de descarga de baja-velocidad.
- Protección contra vibraciones: los sensores de vibración tri-axiales activan el apagado automático en caso de desequilibrio excesivo.
- Certificaciones peligrosas: Cumplimiento opcional de ATEX o IECEx para ubicaciones de Zona 1/21 o Zona 2/22.
Requisitos de instalación y servicios públicos
- Energía Eléctrica: 380V / 440V, Trifásica, 50 / 60 Hz.
- Aire comprimido: 0,4 – 0,6 MPa (suministro limpio y seco) para controles neumáticos.
- Presión del sistema hidráulico: 6,3 – 10 MPa de presión de funcionamiento.
- Suministro de gas inerte (N2): presión de línea de 0,2 a 0,4 MPa para opciones de purga de carcasa.
- Especificaciones de cimentación: Requiere instalación en un piso de concreto nivelado diseñado para cargas dinámicas en funcionamiento; Detalles de carga estructural proporcionados en archivos GA. Piso de concreto o plataforma de acero diseñada para soportar entre 2 y 3 veces el peso de la máquina, incluida la carga dinámica. Los amortiguadores de vibraciones son opcionales.
Opciones de personalización
- Construcciones de materiales de alta-aleación (dúplex, Hastelloy, titanio)
- Anillos rociadores internos limpios-in-lugar (CIP)
- Ejecución eléctrica certificada ATEX / IECEx
- Sistemas automatizados de inertización de N2 con enclavamientos de monitoreo de O2
- Integración DCS a través de Profinet, Modbus o EtherNet/IP
- Tolvas de descarga y transportadores de tornillo integrados.
Pruebas de calidad
- Certificaciones de Gestión: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018.
- Inspección de soldadura: pruebas no-destructivas (PT o RT) en soldaduras dinámicas críticas según los Planes de Inspección de Calidad (QIP) del proyecto.
- FAT previo al envío: prueba de aceptación de fábrica estándar de 4-horas en seco que verifica la estabilidad de la temperatura de los rodamientos, el accionamiento hidráulico y la lógica de enclavamiento.
Entregables de documentación
- Después del-depósito (dentro de los 7 días hábiles): planos de disposición general (GA), requisitos de carga de cimientos y especificaciones de conexión de servicios públicos.
- Fase de Producción: Esquemas eléctricos, diagramas P&ID y cuadros lógicos de enclavamientos de seguridad.
- Fase de entrega: Carpeta de entrega final que incluye informes de balance dinámico, certificados de prueba de materiales EN 10204 3.1, registros de inspección FAT y manuales de operación.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuándo debo elegir una centrífuga con raspador suspendido-superior vertical en lugar de una peladora horizontal?
Elija un modelo vertical para cestas de hasta aproximadamente 800 L cuando el espacio en el suelo sea limitado. Elija una peladora horizontal para lotes más grandes, instalaciones para uso con solventes herméticos al vapor-o instalaciones con techos bajos-.
2. ¿Cuándo es mejor un raspador automático que una centrífuga de placa-plana-de descarga manual?
Elija un raspador automático para más de 10 lotes por día. Su ciclo de 8 a 15 minutos no requiere operador en la canasta.
3. ¿Qué humedad del pastel puedo esperar?
Los resultados típicos son de 1 a 3% para sulfato de amonio y urea, de 2 a 5% para cloruro de sodio y de 5 a 12% para almidón. Los cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha suelen alcanzar el extremo inferior de estos rangos.
4. ¿Cuánto dura la tela filtrante?
Las telas filtrantes suelen durar de 3 a 6 meses en servicio abrasivo y de 6 a 12 meses con cristales limpios.
5. ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los cojinetes del husillo?
Por lo general, los rodamientos requieren reemplazo cada 3 a 5 años, o entre 25 000 y 40 000 horas de funcionamiento. El análisis anual de vibraciones ayuda a programar el reemplazo antes de que falle.
6. ¿Puede esta centrífuga deshidratar aguas residuales o lodos biológicos?
No. Los lodos comprimibles o biológicos pueden cegar la tela filtrante y producir una torta húmeda y pegajosa. La centrífuga está diseñada para precipitados inorgánicos y cristales de drenaje libre-como yeso y sal.
7. ¿Qué necesita para pruebas de muestra y una cotización?
Proporcione entre 2 y 5 kg de sólidos, datos sobre el tamaño de las partículas-(D10/D50/D90), concentración de sólidos, disolvente, temperatura, humedad objetivo y recuento diario de lotes.
8. ¿Cuál es el plazo de entrega típico?
Los modelos de acero inoxidable suelen enviarse entre 45 y 75 días después del depósito. Los modelos de titanio y Hastelloy suelen tardar entre 90 y 120 días.
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