Descripción general del producto

El extractor centrífugo de rotor perfluorado está diseñado para aplicaciones de extracción de líquidos-líquidos donde la compatibilidad química, la separación de fases y la configuración del equipo son consideraciones críticas del proceso.

Disponible en modelos CTX-S con diámetros de rotor de 50 a 800 mm, el equipo admite diferentes capacidades de procesamiento, desde operaciones a escala de laboratorio-hasta aplicaciones industriales más grandes.

Serie CTX-S: selección de modelo y especificaciones técnicas

Seleccione un modelo CTX-S según el rendimiento requerido, la relación de fases, las propiedades del líquido, las etapas de extracción y el rendimiento de separación objetivo. Los caudales de mezcla enumerados son valores de referencia; La selección del modelo final debe tener en cuenta las condiciones reales del proceso y los requisitos de instalación.

Modelo	Diámetro del rotor (mm)	Caudal de mezcla	Dimensiones (largo × ancho × alto, mm)	Peso (kg)
CTX50-S	50	0–50 L/h	340 × 280 × 750	30
CTX70-S	70	10–80 L/h	340 × 280 × 750	35
CTX100-S	100	0.1–0.5 m³/h	500 × 500 × 1,150	150
CTX150-S	150	0.1–0.8 m³/h	500 × 500 × 1,150	200
CTX250-S	250	0.8–2.0 m³/h	725 × 725 × 1,800	350
CTX350-S	350	1.5–7.0 m³/h	910 × 910 × 2,100	550
CTX450-S	450	3.0–10.0 m³/h	1,100 × 1,100 × 2,250	850
CTX550-S	550	8.0–20.0 m³/h	1,300 × 1,300 × 2,750	1,200
CTX650-S	650	20.0–30.0 m³/h	1,500 × 1,500 × 2,850	1,800
CTX800-S	800	30.0–50.0 m³/h	1,800 × 1,800 × 3,100	3,000

Para proyectos-de ampliación, revise los datos del proceso y las condiciones operativas antes de finalizar la configuración del equipo.

Configuración de materiales para compatibilidad de procesos

La selección del material depende de la composición química, la concentración, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de exposición y los componentes en contacto con los líquidos del proceso.

PTFE: Puede considerarse para componentes que requieren resistencia química y baja adherencia superficial.
Otros fluoropolímeros: se pueden considerar PFA, FEP o PVDF cuando sus propiedades químicas y mecánicas cumplan con los requisitos del proceso.
Acero inoxidable: Se pueden usar grados adecuados para componentes estructurales o húmedos, sujeto al entorno químico y las condiciones de operación.

La combinación final de materiales debe confirmarse mediante una revisión técnica de las condiciones del proceso y los requisitos de las piezas-mojadas. Proporcione la composición química, la concentración y la temperatura de funcionamiento para la evaluación del material.

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Personalización OEM para procesos-Requisitos específicos

Los modelos estándar proporcionan un punto de partida para la selección de equipos. Para proyectos con requisitos particulares de rendimiento, instalación o compatibilidad química, nuestro servicio OEM puede abordar:

Área de personalización	Consideraciones del proyecto
Dimensiones del rotor	Rendimiento requerido, características del proceso y disposición del equipo.
Capacidad de procesamiento	Velocidad de alimentación, relación de fases y objetivos de separación.
Materiales de las piezas-mojadas	Compatibilidad química y condiciones de funcionamiento.
Configuración del equipo	Espacio de instalación, requisitos de conexión y especificaciones del proyecto.

Las configuraciones personalizadas están sujetas a evaluación de ingeniería. Las especificaciones finales se confirman antes de la producción.

Aplicaciones

Hidrometalurgia: Extracción con solventes de iones metálicos seleccionados de soluciones acuosas de lixiviación, sujeta al sistema químico y a los requisitos de separación-de fases.

Productos químicos finos: extracción líquida-líquida para purificación de productos, eliminación de impurezas o recuperación de compuestos-objetivo.

Materiales de batería: extracción con solventes en rutas de procesamiento de materiales-de batería seleccionadas, sujetas a la composición del alimento y la compatibilidad de los solventes.

Intermedios farmacéuticos: Recuperación o purificación de intermedios seleccionados, sujeto a la validación del proceso y los requisitos reglamentarios aplicables.

Aguas residuales industriales: Recuperación de compuestos disueltos seleccionados cuando se dispone de un disolvente de extracción y un proceso de separación adecuados.

Fabricación, Certificación y Entrega

Brindamos soporte de fabricación OEM para configuraciones de equipos específicos de aplicaciones-.

Certificaciones del Sistema de Gestión: ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, sujeto al alcance de certificación aplicable.
CE y documentación reglamentaria: las declaraciones aplicables y la documentación técnica se pueden revisar con respecto a la configuración del equipo suministrado, el mercado de destino y los requisitos reglamentarios pertinentes.
Plazo de entrega típico: de 2 a 6 semanas, según el modelo, la disponibilidad del material, el alcance de la personalización y la confirmación del pedido.
Soporte de Proyecto: Revisión de especificaciones técnicas, coordinación de configuración y comunicación de fabricación.

Información requerida para la cotización

Para evaluar un modelo CTX{0}}S adecuado, proporcione:

Capacidad de procesamiento: Rendimiento total requerido y caudal de cada fase líquida.
Propiedades del líquido: composición química, concentración, densidad y viscosidad de cada fase, cuando esté disponible.
Condiciones de Operación: Temperatura de operación y otras condiciones de proceso relevantes.
Requisitos de extracción: etapas de extracción requeridas y rendimiento de separación objetivo.
Requisitos de materiales: materiales preferidos para piezas-mojadas y requisitos conocidos de compatibilidad química.
Requisitos de instalación: Espacio de instalación disponible, suministro de energía y requisitos de conexión al proceso, cuando corresponda.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre un extractor centrífugo y un mezclador-sedimentador convencional?

R: Un extractor centrífugo combina la mezcla-de fase líquida y la separación centrífuga en una unidad compacta, mientras que un mezclador-sedimentador utiliza zonas de mezcla y sedimentación separadas. El diseño preferido depende del espacio disponible, el comportamiento de las fases y los requisitos del proceso.

P: ¿Puede un extractor centrífugo manejar líquidos con diferentes densidades?

R: Sí. La diferencia de densidad entre las dos fases líquidas ayuda a la separación centrífuga, mientras que la disposición de descarga de fase-requerida depende del diseño del proceso y del equipo. La idoneidad de un sistema de líquido específico debe evaluarse en sus condiciones operativas reales.

P: ¿Cómo afecta el arrastre de fase al rendimiento de la extracción?

R: El arrastre ocurre cuando las gotas de una fase líquida permanecen en la otra fase después de la separación, lo que potencialmente reduce la pureza del producto y aumenta la pérdida de solvente. Se deben evaluar las características del alimento y las condiciones operativas para controlar el arrastre.

P: ¿Qué se debe considerar al integrar el extractor en una línea de producción existente?

R: Revise las conexiones de alimentación y descarga, los equipos ascendentes y descendentes, las interfaces del sistema de control-, los servicios públicos disponibles y el acceso de mantenimiento. Estos requisitos deben confirmarse durante la planificación del diseño y la integración de procesos.

P: ¿Qué controles de mantenimiento deben incluirse en la operación de rutina?

R: Las verificaciones de rutina deben cubrir el estado del rotor, los cojinetes, los sellos, la vibración, el ruido inusual y las fugas, siguiendo las instrucciones de mantenimiento del fabricante. Los intervalos de inspección deben estar determinados por las condiciones de operación y los requisitos de servicio.

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Extractor centrífugo de rotor perfluorado