Centrífuga giratoria con aleta de motor conectada directamente

La centrífuga con giro de aletas con motor conectado directamente (serie PQZ) es una centrífuga de descarga de fondo vertical-operada por lotes- desarrollada para una separación precisa de sólidos-líquidos en operaciones químicas, farmacéuticas, agroquímicas y medioambientales.

• Arquitectura de transmisión-directa: el motor principal se acopla directamente al eje de la canasta, eliminando correas trapezoidales, poleas, tensores y polvo de fricción de caucho.
• Equilibrio del rotor: Los conjuntos completos de cesta y husillo se equilibran dinámicamente en dos planos según las normas ISO 21940-11, con grado G2.5 especificado para rotores rígidos.
• Pedestal del rodamiento y lubricación: los rodamientos de rodillos esféricos y los rodamientos de empuje de contacto angular se instalan en una carcasa de acero fundido-con engrasadores manuales como estándar. La lubricación automática centralizada con grasa está disponible como opción.
• Alarma de vibración e interbloqueo: el monitoreo continuo de vibración tri-establece un umbral de advertencia operativa a una velocidad RMS de 4,5 mm/s o más y activa una secuencia de apagado de emergencia automático a 7,1 mm/s o más.

Nota: Nuestra empresa puede personalizar la producción según los requisitos del usuario.

• Rango de tamaño de partículas: Adecuado para alimentación de lodos que contienen sólidos cristalinos o granulares insolubles desde 10 micrómetros hasta 2 mm.
• Concentración de sólidos de alimentación en lodo: admite concentraciones de sólidos de alimentación del 10 % al 50 % en peso, con tasas de filtración óptimas alcanzadas entre el 20 % y el 40 %.
• Umbral de viscosidad: Diseñado para lodos-de flujo libre con viscosidad en fase líquida-por debajo de 50 mPa·s (50 cP). No se recomiendan pastas gelatinosas ni medios muy elásticos.

Rangos de referencia de rendimiento (sujetos a pruebas de lodo):

• Humedad final de la torta (base-húmeda): del 3% al 15%, medida en pruebas de sales cristalinas inorgánicas con tamaños de partículas superiores a 50 micrómetros.
• Tasa de recuperación de sólidos: 98% a 99,5%, utilizando medios filtrantes sintéticos multifilamento seleccionados según la distribución del tamaño de las partículas.
• Verificación de prueba interna: la humedad precisa de la torta, la eficiencia del lavado y los tiempos de ciclo se confirman utilizando muestras de lechada proporcionadas por el cliente en nuestras instalaciones de prueba antes de la producción.

Opciones de metalurgia húmeda:

• Estándar: Acero inoxidable AISI 304 o AISI 316L para superficies de contacto-de lodo, incluida la canasta, el interior de la carcasa, la cubierta y el conducto de descarga.
• Aleaciones opcionales: acero inoxidable dúplex (S32205/S31803), titanio (grado 2) o Hastelloy (C-22/C-276) para aplicaciones químicas agresivas.

Opciones de acabado superficial:Las superficies internas mojadas están rectificadas a Ra menor o igual a 0,8 micrómetros como estándar. El pulido de precisión a Ra menor o igual a 0,4 micrómetros con electropulido está disponible para procesamiento sanitario.

Juntas y sellos:De serie se montan juntas de EPDM o FKM (Viton). Se suministran elastómeros encapsulados en PTFE- o compuestos Kalrez para resistencia a disolventes orgánicos.

Revestimientos anticorrosión:Se pueden aplicar recubrimientos opcionales de fluoropolímero Halar (ECTFE), PTFE o PEFA a los componentes estructurales de acero.

Trazabilidad de materiales:Se proporcionan certificados de prueba de fábrica (MTC) de materia prima conforme a EN 10204 tipo 3.1 para todos los componentes metálicos mojados.

 

GORDO:Cada unidad de producción se somete a una rutina de prueba de funcionamiento en seco de 4-horas antes del envío, que incluye:

• Mediciones dinámicas de velocidad de vibración en rangos de velocidad operativa.
• Monitoreo y registro del aumento de temperatura de los rodamientos.
• Verificación del nivel de ruido igual o inferior a 80 dBA, medido a una distancia de 1 metro en condiciones de funcionamiento en seco.
• Pruebas funcionales de todos los enclavamientos de seguridad, curvas de aceleración VFD y operación de trampillas neumáticas.

 

Sistemas de Gestión de Calidad:Fabricado bajo sistemas de gestión certificados ISO 9001 (Calidad), ISO 14001 (Medio Ambiente) e ISO 45001 (Seguridad y Salud Ocupacional).

Cumplimiento de la UE:El equipo cumple con la Directiva de maquinaria CE 2006/42/EC y la Directiva de bajo voltaje 2014/35/EU. Una Declaración oficial de conformidad acompaña la entrega. Para los equipos entregados cerca de enero de 2027 o después, el mapeo de cumplimiento alineado con el Reglamento de Maquinaria de la UE (UE) 2023/1230 se coordina antes de la ejecución del contrato.

Intervalos de mantenimiento:

• Lubricación de rodamientos: Vuelva a engrasar cada 1000 horas de funcionamiento utilizando la grasa sintética especificada.
• Inspección de sellos y juntas: Inspeccione los sellos de labio y las juntas de la tapa cada 500 horas de funcionamiento.

Piezas de desgaste consumibles: Telas filtrantes, sellos de labio de husillo, juntas de tapa, kits de sellos de cilindros neumáticos y soportes de aislamiento de caucho antivibración.

Kit de repuestos críticos (opcional):Incluye 1 juego de sellos de husillo, 2 juntas de tapa, 1 kit de reparación de sellos de cilindro y 3 telas filtrantes sintéticas pre-cortadas.

Acceso de mantenimiento:La cubierta de apertura total-con puntal de gas-asistida por gas o asistida hidráulicamente-permite acceso directo a la tela filtrante, la carcasa interior de la canasta y el sello de la aleta de descarga.

1. ¿Cuándo debo elegir una centrífuga de giro-de aleta de accionamiento directo-en lugar de un modelo accionado por correa-?

Elija transmisión directa para aplicaciones farmacéuticas, agroquímicas o cualquier tarea en la que se deba evitar el polvo de la correa y para una menor vibración en el husillo. La transmisión por correa sólo tiene sentido cuando el espacio libre es muy limitado o cuando se necesita una relación de velocidad diferente a la del motor estándar.

2. ¿En qué se diferencia el modelo de descarga giratoria-de solapa de un modelo de raspador o de elevación-de bolsa?

La cesta se invierte mediante el mecanismo de aleta y la torta cae, por lo que no hay contacto del raspador y no se necesita grúa.

3. ¿Cuánto producto queda en la tela después de la descarga de la trampilla?

Normalmente, el 1-3 % del peso del lote permanece en la tela para que los cristales escurran libremente. Las tortas pegajosas o finas pueden dejar entre un 5 y un 10%, que se elimina mediante un ciclo de lavado.

4. ¿Cuánta rotura de cristal debo esperar?

Los finos suelen aumentar en menos del 1% para los cristales de más de 0,3 mm, porque la torta cae sin cortarse ni empujarse. Es posible que los pasteles que se pegan a la tela necesiten un breve retroceso de aire para liberarse.

5. ¿Cómo elijo entre 316L, dúplex 2205 y Hastelloy?

Utilice 316L para cloruro por debajo de 500 ppm a menos de 60 grados, dúplex 2205 para salmueras de cloruro y Hastelloy C-276 para ácido clorhídrico o haluros mixtos.

6. ¿Cuánto espacio libre necesita la cubierta abierta?

Deje 1,5-2 m por encima de la carcasa para una cesta de 1250 mm con la tapa completamente abierta, más 1-1,5 m de espacio lateral para cambios de tela. Los diseños de techo bajo deben indicar el límite de altura en la consulta.

7. ¿Pueden probar mi muestra antes de realizar el pedido?

Sí, realizamos pruebas de centrifugado en 2 a 5 kg de lechada e informamos la humedad de la torta, la tasa de filtración, la eficiencia del lavado y el tiempo del ciclo.

8. ¿Cuál es el plazo de entrega típico?

Los modelos de acero inoxidable se envían en 60 a 90 días desde el depósito, y los de titanio o Hastelloy en 100 a 130 días. Las configuraciones ATEX/IECEx añaden de 2 a 4 semanas.

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