Centrífuga de filtración de concentración de tornillo horizontal

La centrífuga de filtración de concentración de tornillo horizontal es una máquina de separación continua de sólidos-líquidos diseñada para tratar suspensiones y lodos de baja-concentración con contenido de sólidos fluctuante.

Se aplica principalmente en procesamiento químico, producción de sal y procesamiento de minerales industriales, combinando pre-espesamiento, filtración, lavado y deshidratación en una máquina continua.

Zona de concentración

• Mecanismo de sedimentación sólido: la suspensión ingresa a la cavidad espiral a través del tubo de alimentación y fluye hacia la sección de sedimentación del tambor exterior. La alta fuerza centrífuga hace que las partículas sólidas se depositen contra la pared del tambor, formando un lecho de sólidos pre-concentrado.

• Clarificación de líquidos: la fase líquida clarificada se desborda a través de los puertos de descarga ubicados en la sección de sedimentación, lo que reduce la carga hidráulica en la sección de criba aguas abajo y estabiliza el rendimiento de la filtración.

• Capacidad de recuperación de partículas finas: la sedimentación previa-de las partículas finas antes de la exposición a la pantalla retiene los sólidos finos que de otro modo pasarían directamente a través de las aberturas de la pantalla, lo que mejora el rendimiento general del proceso.

Zona de filtración

• Proceso de filtración con criba: los sólidos pre-concentrados se mueven axialmente mediante el transportador de espiral hacia la sección de criba del tambor.

• Formación de torta: Los sólidos se acumulan en la superficie interna de la canasta del tamiz para formar una torta de filtración uniforme.

• Mayor eliminación de la humedad: la fuerza centrífuga impulsa el líquido restante a través de la capa de torta y las aberturas de la pantalla, logrando bajos niveles de humedad final.

Zona de transporte de tornillo

• Velocidad diferencial: Una caja de cambios diferencial planetaria establece la diferencia de velocidad entre el tambor y la espiral, ajustable de 10 a 60 rpm.

• Descarga continua de sólidos: las aletas helicoidales transportan los sólidos deshidratados continuamente hacia el puerto de descarga mientras mantienen un flujo de material uniforme.

Nota: Nuestra empresa puede personalizar la producción según los requisitos del usuario.

Recuperación de Sólidos:95–99% para sólidos superiores a 0,05 mm, con 1–3% en peso de sólidos en el desbordamiento y el filtrado del tamiz, que pueden reciclarse a la alimentación.

Humedad de la torta:Normalmente, del 3 al 6 % para sales como NaCl y sulfato de amonio, y del 10 al 15 % para minerales finos o yeso. Aproximadamente entre 2 y 5 puntos porcentuales más húmedos que una centrífuga de empuje en los mismos cristales.

Efecto de velocidad diferencial:La velocidad diferencial más baja proporciona una torta más seca y un tiempo de residencia más largo; una velocidad diferencial más alta aumenta el rendimiento pero adelgaza la torta y aumenta la humedad.

Lavado:Las boquillas rociadoras lavan la torta en la malla, con una eficiencia de desplazamiento típica del 70 al 90 %. Debido a que la torta sigue moviéndose, el lavado es menos minucioso que en una centrífuga empujadora o peladora; para productos de alta-pureza, elígelos en su lugar.

Sólidos de alimentación:5 a 50 % en peso, mejor entre 10 y 40 % en peso. La zona de sedimentación absorbe las fluctuaciones de alimentación de aproximadamente ±30%, por lo que no se necesita un tanque de compensación para la mayoría de las tareas.

Tamaño de partícula:En la pantalla se retienen sólidos de 0,05 a 3 mm. Los finos de 10 a 50 µm se capturan parcialmente en la zona de sedimentación, pero las partículas por debajo de 10 µm en su mayoría salen con el rebosadero. La recuperación depende de la diferencia de densidad y se confirma mediante una prueba de muestra.

Viscosidad y características de la suspensión:Compatible con suspensiones acuosas estándar, lechadas de sal, lechadas de cristales químicos y suspensiones minerales industriales.

Temperatura de funcionamiento:Hasta 80 grados con sellos FKM estándar; hasta [120] grados con sellos de PTFE o grafito y construcción de titanio o dúplex.

Idoneidad de sólidos cristalinos o amorfos: Adecuado para sales cristalinas, sólidos fibrosos e intermedios químicos finos que requieren pre-espesamiento.

Tipos de pantalla:Cribas de alambre tipo cuña de precisión o cribas perforadas adaptadas a la geometría de las partículas del proceso.

Selección de apertura: Los tamaños de apertura de 0,05 mm a 0,5 mm (configuración típica de malla 150 disponible) se personalizan según el análisis del tamaño de partículas de laboratorio.

• SS304: Acero inoxidable estándar para lodos industriales no-corrosivos y con pH neutro.
• SS316L: grado resistente a los ácidos-para ácidos orgánicos y medios químicos suaves.
• Duplex 2205: material de construcción estándar para cuerpos de tambores de alta-resistencia, que proporciona resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión-de cloruro.
• Titanio TA2: Salmueras cloruradas, agua de mar y ácidos oxidantes. No apto para ácido clorhídrico, fluoruros o cloro seco; utilice Hastelloy C-276 para esas tareas.
• Protección contra el desgaste: Las aletas de desplazamiento están recubiertas con carburo de tungsteno o equipadas con placas de carburo reemplazables; Las cestas de malla están disponibles en alambre de cuña-resistente al desgaste. Las piezas húmedas se suministran con certificados de material EN 10204 3.1.

Inspección de material entrante:Análisis químico y verificación de propiedades mecánicas de placas de aleaciones húmedas y piezas forjadas (SS316L, Duplex 2205, Titanio TA2).

 

Mecanizado CNC:Mecanizado CNC de precisión de cubos de tambor, ejes espirales y carcasas de cojinetes principales con estrictas tolerancias de ingeniería.

 

Procedimientos de soldadura y END:Pruebas no-destructivas (PT/UT) realizadas en soldaduras estructurales de bases de acero y conjuntos de tambores de acero inoxidable.

 

Equilibrio dinámico:Equilibrio dinámico independiente tanto del tambor exterior como del transportador de espiral interior realizado de acuerdo con las normas ISO 1940.

 

Prueba de giro del conjunto:Pruebas de fábrica previas-al envío que cubren análisis de vibraciones, medición del nivel de sonido y estabilización de la temperatura de los rodamientos.

 

1. ¿Cuándo debo elegir una centrífuga de filtración-sedimentación de tornillo?

Elija este modelo cuando el contenido de sólidos varíe o caiga por debajo del 35% en peso. Su zona de sedimentación puede absorber fluctuaciones de aproximadamente ±30%, mientras que una centrífuga de empuje generalmente requiere una alimentación constante de 40 a 60% en peso. Para una humedad de la torta inferior al 3% y de mayor pureza, suele ser mejor una centrífuga de empuje.

2. ¿Cómo afecta la velocidad diferencial a la humedad y al rendimiento?

Reducir la velocidad diferencial de 40 a 15 rpm normalmente reduce la humedad de la torta entre 1 y 3 puntos porcentuales, pero reduce la capacidad entre un 30 y un 40%.

3. ¿Cuánto sólido se pierde en el filtrado?

La recuperación suele ser del 98 % al 99 % para partículas superiores a 0,1 mm y del 85 % al 95 % para partículas de 20 a 50 micrones. Los sólidos filtrados suelen ser de 1 a 3% en peso y pueden reciclarse al tanque de alimentación.

4. ¿Qué humedad del pastel puedo esperar?

Los resultados típicos son de 3 a 6 % para cloruro de sodio, de 2 a 4 % para sulfato de amonio, de 10 a 15 % para yeso FGD y de 15 a 25 % para finos de carbón.

5. ¿Cuánto líquido de lavado se necesita?

Utilice entre 0,1 y 0,25 kg de líquido de lavado por kilogramo de sólidos secos para eliminar aproximadamente entre el 70 y el 90 % de las impurezas del licor madre-.

6. ¿Cuánto duran la pantalla y el desplazamiento?

Las cribas de alambre-en forma de cuña suelen durar entre 6 y 12 meses en servicio abrasivo y entre 18 y 24 meses con sales. Las espirales con revestimiento duro de carburo- duran entre 2 y 4 años, en comparación con aproximadamente 1 año sin protección.

7. ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?

Los sellos FKM estándar soportan temperaturas de hasta 80 grados. Por encima de 80 grados, los sellos de PTFE o grafito con construcción de titanio o dúplex pueden ampliar el rango hasta aproximadamente 120 grados.

8. ¿Qué necesita para una prueba de muestra y una cotización?

Proporcione entre 20 y 50 litros de lodo, datos sobre el tamaño de las partículas-(D10/D50/D90), densidad de sólidos, rango de sólidos-de alimentación, temperatura, pH o contenido de cloruro, capacidad objetivo y humedad objetivo.

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