Centrífuga automática con raspador horizontal

La centrífuga automática con raspador horizontal es un sistema de filtración de líquidos-sólidos-de tipo por lotes-de servicio pesado diseñado para aplicaciones químicas, farmacéuticas y alimentarias- desafiantes. La unidad cuenta con una carcasa completamente cerrada, hermética al vapor-adecuada para solventes orgánicos peligrosos (sistemas de inertización de N2 y a prueba de Ex-Zona 1/2 disponibles).

tipo limpio

tipo químico

 

Paso 1:Alimentación: la lechada se introduce en el tambor mientras gira a una velocidad baja-a-intermedia establecida por el VFD. El distribuidor mecánico coloca el material uniformemente sobre la cesta.

Paso 2:Separación y deshidratación primaria: el tambor acelera a la velocidad operativa, dirigiendo la fase líquida a través del medio filtrante mientras retiene los sólidos dentro de la canasta.

Paso 3:Lavado de la torta: el líquido de lavado se aplica mediante boquillas rociadoras para purgar las impurezas solubles de la torta sólida.

Paso 4:Deshidratación secundaria: la rotación a alta-velocidad elimina la humedad residual de la torta lavada.

Paso 5:Descarga del raspador hidráulico: el tambor desacelera hasta una velocidad de descarga designada. Un raspador hidráulico avanza y corta la torta, dejando un talón delgado de 10 a 20 mm en la tela, y la torta cae por el conducto inferior.

Paso 6:Lavado de tela y talón: las boquillas de retrolavado limpian la tela filtrante y la capa residual del talón para restaurar la tasa de filtración para el siguiente ciclo.

Rango de tamaño de partículas:Sólidos cristalinos, granulares o fibrosos de 10 µm a 10 mm, con mejores resultados de 20 µm a 3 mm. Los finos por debajo de 5 μm ciegan la tela filtrante y no son adecuados.

Concentración de lodo:Acepta alimentos con entre 10% y 60% de sólidos en peso.

Materiales compatibles:Diseñado para tortas de filtración permeables, incluidos almidón, sulfato de amonio, cloruro de sodio, PTA, urea e intermedios orgánicos.

Limitaciones del proceso:No apto para lodos de alta-viscosidad, suspensiones coloidales o partículas finas (<5 μm) that lead to filter media blinding.

Instalación de sifón

Instalación de limpieza

 

 

 

Nota: Nuestra empresa puede personalizar la producción según los requisitos del usuario.

Opciones de materiales:Las piezas húmedas (cesta, carcasa, raspador, tubería de lavado, conducto de descarga) están disponibles en SS304 y SS316L para medios neutros y suaves, dúplex 2205 para salmueras de cloruro, titanio TA2 para cloruro y ácidos oxidantes, y Hastelloy C-276 para ácido clorhídrico y haluros mixtos. Hay disponibles revestimientos de caucho, PTFE o PP para tareas que superan los límites de la aleación.

Trazabilidad de materiales:Las piezas metálicas en contacto con el medio se suministran con certificados de prueba de materiales EN 10204 3.1.

Acabado superficial:El pulido mecánico interno cumple con los requisitos sanitarios, con electropulido opcional disponible para aplicaciones farmacéuticas.

Diseño Estructural:Carcasa de cesta con brida forjada, con equilibrio dinámico según ISO 21940-11 (anteriormente ISO 1940-1), grado G2.5 para garantizar una estabilidad operativa continua.

Arquitectura de control:PLC Siemens o Allen-Bradley con HMI con pantalla táctil y variadores de frecuencia.

Configuración-a prueba de explosiones:Los gabinetes de motores, instrumentación y control se pueden especificar con clasificaciones de prueba Ex-para áreas peligrosas de Zona 1 o Zona 2.

Contención de solventes y vapores:Carcasa completamente cerrada con sellos mecánicos dobles con purga de líquido o sellos-purgados con aire para evitar fugas de vapor durante el procesamiento con solventes.

Sistema de inertización de N2:Purga de nitrógeno integrada con monitoreo de oxígeno y alivio automático de presión para el manejo de solventes orgánicos inflamables.

Interbloqueos de seguridad mecánicos:Las cerraduras de las puertas evitan que la carcasa se abra durante la rotación del tambor. El accionamiento del raspador está interconectado con sensores de velocidad de la cesta.

• Certificaciones del fabricante: Fabricado por Jiangsu Shengli Centrifuge Manufacturing Co., Ltd., certificado según ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001:2018.
• Cumplimiento del producto: Marcado CE de acuerdo con las directivas de maquinaria de la UE.
• Paquete de documentación: Se envía con certificados de materiales, informes de inspección de fábrica y plantillas de protocolo IQ/OQ opcionales.

• Artículos de desgaste estándar: Las telas filtrantes de repuesto, las puntas de los raspadores, los sellos del eje principal y las juntas hidráulicas están catalogados para facilitar el pedido.
• Soporte operativo: Los componentes de desgaste de reemplazo estándar están almacenados para un envío rápido. El soporte técnico para la supervisión de la instalación y la puesta en servicio está disponible previa solicitud.

• Configuraciones personalizadas: anillos rociadores de limpieza-in-lugar (CIP) opcionales, ajustes de carrera hidráulica, sistemas de pesaje de células de carga y colectores de retrolavado automatizados.
• Cantidad mínima de pedido (MOQ): 1 juego.
• Plazo de entrega: 45 a 75 días calendario (dependiendo de la elección del material y la profundidad de personalización).

1. ¿Cuándo debo elegir una centrífuga de rascador horizontal en lugar de una de descarga-manual-de placa plana?¿modelo?

Elija una centrífuga con raspador para más de 10 lotes por día. Su ciclo automático dura entre 8 y 15 minutos y no requiere ningún operador en la cesta. Para menos lotes o cristales frágiles, la descarga manual es más económica y suave.

2. ¿Qué humedad del pastel puedo esperar?

Los resultados típicos son de 1 a 3% para sulfato de amonio y urea, de 2 a 5% para cloruro de sodio y de 5 a 12% para almidón. Los cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha suelen alcanzar el extremo inferior de estos rangos.

3. ¿Qué espesor tiene la capa del talón?

La capa inferior suele tener entre 10 y 20 mm de espesor y protege la tela filtrante.

4. ¿Cuánto dura la máquina?

Por lo general, los rodamientos requieren reemplazo cada 3 a 5 años, o entre 25 000 y 40 000 horas de funcionamiento. La cesta y la carcasa suelen durar entre 15 y 20 años en condiciones normales de funcionamiento.

5. ¿Qué requiere el sistema de inertización de N₂ para disolventes inflamables?

El oxígeno normalmente se mantiene por debajo del 5 % por volumen, con una alarma de oxígeno alto- al 8 % y un bloqueo que detiene la alimentación.

6. ¿Qué necesita para una prueba de muestra y una cotización?

Proporcione entre 2 y 5 kg de sólidos, datos sobre el tamaño de las partículas-(D10/D50/D90), concentración de sólidos, disolvente, temperatura, humedad objetivo y recuento diario de lotes.

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